කාන්තා බෑග් වල දෘඩාංග උපාංග ගැන ඔබ දන්නවාද?

ගමන් මලු දෘඩාංග උපාංග දළ වශයෙන් පහත පරිදි වර්ග කළ හැක: ද්රව්ය, හැඩය, වර්ණය, පිරිවිතර, ආදිය.
ද්රව්ය
ගමන් මලු දෘඩාංග ද්‍රව්‍ය අනුව යකඩ, තඹ, ඇලුමිනියම්, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ඩයි-කාස්ටිං දෘඩාංග වලට බෙදා ඇත.
හැඩය
ගමන් මලු දෘඩාංග විශේෂිත නිෂ්පාදන කාණ්ඩ අනුව ටයි පොලු, කුඩා රෝද, බිම්මල් නියපොතු, ස්ට්රයික් නියපොතු, පාද නියපොතු, හිස් නිය, ස්ලයිඩර්, ඉරිඟු, ඩී ගාංචු, සුනඛ ගාංචු, ඉඳිකටු ලින්ක්, පටි ගාංචු, දම්වැල්, දඟර, අගුල් ලෙස බෙදා ඇත., චුම්බක බොත්තම්, විවිධ වෙළඳ ලකුණු සහ අලංකාර දෘඩාංග.සියලුම දෘඩාංග ක්‍රියාකාරීත්වය හෝ හැඩය අනුව විවිධ කාණ්ඩවලට බෙදා ඇත.තවද සියලු වර්ගවල දෘඩාංග උපාංගවල පිරිවිතරයන් රාශියක් ඇත
වර්ණ
විද්‍යුත් ආලේපනයට අනුව ගමන් මලු දෘඩාංගවල බොහෝ වර්ණ ඇත: සුදු, රන්වන්, තුවක්කු කළු, කොළ ලෝකඩ, හරිත පුරාණ ස්වීප්, ක්‍රෝම් සහ යනාදිය.විද්‍යුත් ආලේපනයේ දී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු රාශියක් ද තිබේ.විවිධ විද්‍යුත් ආලේපන වර්ණවලට විවිධ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා ඇත.පරිසර ආරක්ෂණය සහ විෂ නොවන බව යනාදී අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න පිළිබඳව අපනයන අවධානය යොමු කළ යුතුය.
ගමන් මලු දෘඪාංග නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. මුලින්ම, නිෂ්පාදකයාට නව නිෂ්පාදනයක් ලබා දෙන විට, එය අච්චුවක් සෑදීමට අවශ්ය වේ.අච්චුව නිෂ්පාදනය ඉතා වැදගත් වේ.නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදකයා වෙත ලබා දීමේ පළමු කොන්දේසිය නම් නිෂ්පාදකයා අච්චුවක් සෑදීමට දැන සිටිය යුතුය, මන්ද ඔබ අච්චුවක් සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි නොදන්නේ නම්, මෙම නිෂ්පාදනය සෑදිය හැකිදැයි විශ්වාස නැත.
2. දෙවන පියවර වන්නේ නිෂ්පාදනය ඩයි-කාස්ට් කිරීම සඳහා ඩයි-කාස්ටිං නිෂ්පාදනය ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්රය මත තැබීමයි.ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍ර ටොන් වලට බෙදා ඇත.සාමාන්‍ය ගමන් මලු දෘඩාංග උපාංග සාමාන්‍යයෙන් ටොන් 25 ක ඩයි වාත්තු යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි.නිෂ්පාදන හොඳින් සෑදීම සඳහා ඩයි-කාස්ටිං යන්ත්‍ර භාවිතා කිරීම ද ඉතා දක්ෂ ය.එය මුද්රණාලයේ ස්වාමියාගේ දක්ෂතාවය මත රඳා පවතී.පීඩනය අධික වන විට, නිෂ්පාදනයට බොහෝ බර්සර් ඇති අතර විදුලිය පරිභෝජනය කරයි.පීඩනය ඉතා කුඩා නම්, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගැටිති ඇති අතර, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අසමාන වේ.එමනිසා, පන්ච් සෑදීම සඳහා මුද්රණ මාස්ටර් යන්ත්රය පාලනය කළ යුතුය.හොඳ නිෂ්පාදනයක්!නිෂ්පාදිතය පිටතට පැමිණි පසු, එය කැඩීමට අවශ්ය වේ.
3. ගමන් මලු දෘඩාංග උපාංග නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ වැදගත්ම සබැඳිය වන ඔප දැමීමේ තුන්වන පියවර ඇතුළත් කරන්න.කාන්තා ආභරණ මෙන්ම දිලිසෙන, දීප්තිමත් සහ සිනිඳු වන්නේ ඉහළ ඔප දැමීම සහ පසුව විද්‍යුත් ආලේපනය නිසාය.දිලිසෙන බලපෑම ඇත්ත වශයෙන්ම ස්වර්ණාභරණ වැනි බොහෝ දෘඩාංග නිෂ්පාදනවල නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සමාන වේ, එබැවින් දේවල් ඉතා සුමට හා දිලිසෙන බවට පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය හොඳ ඔප දැමීමේ කාර්යයක් කිරීමයි.
4. සිව්වන පියවර වන්නේ අඩි කෑල්ල මත තැබීමයි.භාණ්ඩය බෑගය මත සවි කළ යුතු නිසා, එය යකඩ කම්බි පාදයේ කෑල්ලක් මත තැබීම අවශ්ය වේ.යකඩ කම්බි අඩි කෑල්ලේ සවි කර ඇත්තේ ඩයි-කාස්ටින් කිරීමෙනි.අතීතයේදී එය ටොන් තුනේ පහරකින් තද කර ඇත.එය පහළට තද කර සවි කිරීමට යාන්ත්‍රික බංකු සරඹයකට වෙනස් කරන ලදී.සියලුම බංකු සරඹ භාවිතා කරන ලදී.තාක්ෂණය ද වැඩිදියුණු වී ඇති අතර නිෂ්පාදන මෙවලම් ද වෙනස් කර ඇත!තවත් සබැඳියක් නම්, සමහරක් ඉස්කුරුප්පු කර ඇති බැවින්, අපි ඉස්කුරුප්පු සිදුරක් තට්ටු කළ යුතුය, මෙන්න, ඉස්කුරුප්පු සිදුරක් තට්ටු කිරීමට ටැපින් යන්ත්රය නැවත භාවිතා කරයි!
5. පස්වන පියවරෙහි සඳහන් කර ඇති ජනප්රිය කරුණ වන්නේ නිෂ්පාදනයට වර්ණ ආලේපනය එකතු කිරීමයි!මෙහි විද්‍යුත් ආලේපනය විද්‍යුත් ආලේපන මාස්ටර්ගේ දක්ෂතාවය මත රඳා පවතී.පළමුව, නිෂ්පාදන ප්රදේශයේ ඇති අපද්රව්ය සල්ෆියුරික් අම්ලය සමග සෝදාගත යුතු අතර, එම භාණ්ඩය ලෝකඩ වර්ණයෙන් යුක්ත විය යුතුය.විද්යුත් ආලේපන කාලය ඉතා දිගු හා කෙටි නොවේ නම්, එය වඩාත් නරක වනු ඇත.විද්‍යුත් ආලේපනය අවසන් වූ පසු, එක් නිෂ්පාදනයක් රාක්කයෙන් ඉවත් කර ඇසුරුම් කිරීමෙන් පසු පාරිභෝගිකයා වෙත යවනු ලැබේ!